Vaikeudet korkean lämpötilan metalliseosten käsittelyssä
Koska superseos on materiaali, jolla on korkea kovuus ja korkea lämpötilankesto, on vaikea varmistaa leikkaustarkkuutta leikattaessa kuitulaserleikkauskoneella. Mitä vaikeuksia on superseosten käsittelyssä kuitulaserleikkauskoneilla verrattuna tavalliseen teräkseen?
Superseosten huono lämmönjohtavuus: Superseoksia leikattaessa hapettuneessa päässä on paljon lämpöä ja leikkauspää altistuu korkeille lämpötiloille, jopa {{0}} astetta. Korkean lämpötilan ja laserleikkauksen vaikutuksesta leikkauspää vääntyy ja tulee tahmeaksi. Solmu ja diffuusiokuluminen vaikuttavat työkappaleen käsittelyn laatuun; koneistettu pinta on helppo karkaista: esim. GH4169-superseoksen peruskovuus ennen karkaisukäsittelyä on noin HRC37, kun taas kuitulaser Leikkauskoneen pinnalle muodostuva karkaistu kerros on noin 0,03 mm. Kovuus kasvaa noin HRC47:ään ja kovuus 27, prosenttiin. Koneistuksen aiheuttamalla kotelon karkaisulla on merkittävä vaikutus oksidipään käyttöikään, mikä usein johtaa vakavaan reunakulumiseen.
Korkeat leikkausvoimavaatimukset: superseoksen lujuus on yli 30 prosenttia korkeampi kuin yleisesti käytettyjen seosterästen materiaalien. Korkean lämpötilan leikkaamisessa yli 600 astetta nikkelipohjaisen superseoksen lujuus on edelleen korkeampi kuin tavallisen seosteräksen ja vahvistamattoman superseoksen lujuus. Kuitulaserleikkauskoneen on vaikea leikata superseosta yli yksikköleikkausvoiman ehdolla, mikä on myös tekninen ongelma, joka on ratkaistava pikaisesti. Tämän ongelman uskotaan ratkeavan tehokkaasti lähitulevaisuudessa ja edistävän koko laserleikkauskoneteollisuuden kehitystä.
