Nykyisissä hakutuloksissa ei mainita eri titaaniseoksista sovellettavaa argon-helium-suhdetta. Kun valitset argon-helium-suhdetta, seuraavia näkökohtia voidaan kuitenkin pitää kattavasti:
Harkitse seostyyppiä
- Titanium seos: Tämän tyyppisellä seoksella on vakaa rakenne, suurempi kulutuskestävyys kuin puhtaalla titaanilla, voimakas hapettumiskestävyys, mutta matala huoneenlämpötila. Koska hitsausprosessi on herkempi lämpötulolle hitsauksen aikana, on valvottava tarkasti. Yleensä voidaan käyttää suurempaa osaa argonista, kuten 80% -90% argon ja 10% -20% helium. Suurempi argonisuhde auttaa stabiloimaan kaaria, hallitsemaan sulan uima-altaan muotoa ja kokoa tarkasti, vähentävät lämmönvaikutusta vyöhykettä ja varmistavat hitsatun nivelten suorituskyvyn.
- + titaaniseos: Sillä on hyvät kattavat ominaisuudet, hyvä rakenteellinen stabiilisuus, hyvä sitkeys, plastisuus ja korkean lämpötilan muodonmuutosominaisuudet. Lämmön syöttövaatimukset hitsauksen aikana ovat suhteellisen laajat. Argonin osuus on 70%-80%ja helium voi olla 20%-30%. Heliumin lisääminen voi lisätä hitsausnopeuden ja tunkeutumissyvyyttä asianmukaisesti, kun taas Argon varmistaa kaaren stabiilisuuden ja suojausvaikutuksen.
- Titaniumseos: Lämpökäsittelyn jälkeen lujuus on suurempi, mutta lämmönkestävyys on hiukan huonompi, tilavuusmassa on suuri ja kustannukset ovat korkeat. Hitsauksen aikana vaaditaan suuri lämmön syöttö fuusion laadun varmistamiseksi. Voit yrittää käyttää argon -kaasua suhteessa 60% - 70% ja heliumkaasua suhteessa 30% - 40% ja käyttää heliumin suuria energiaominaisuuksia tunkeutumissyvyyden parantamiseksi ja hitsaustehokkuuden parantamiseksi.
Yhdistettynä materiaalin paksuuteen
- Ohut lautasentiiniseos: ohuet titaaniseokset on helppo muodostaa hitsauksen aikana ja ne vaativat vähemmän lämpötuloja. Ohuille levyille, + tai titaaniseoksille argonisuhdetta tulisi lisätä asianmukaisesti, kuten argonikaasun osuus on yli 90%ja heliumkaasun osuus alle 10%, lämpövaikutusten vähentämiseksi ja muodonmuutoksen estämiseksi.
- Keskikokoinen ja paksu levy titaaniseos: Keskikokoinen ja paksu levyhitsaus vaatii suuremman tunkeutumissyvyyden, ja heliumin osuutta voidaan lisätä asianmukaisesti. Keskipitkille ja paksuille levyille, jotka ovat + ja titaaniseoksia, argonin osuutta voidaan säätää 70%: iin - 80%, ja heliumin osuus voi olla 20% - 30%; Titaaniseosten keskipitkän ja paksujen levyjen osuus argonin osuus voi olla noin 80%ja heliumin osuus voi olla noin 20%.
- Paksu levy titaaniseos: paksu levyhitsaus vaatii suuremman tunkeutumissyvyyden, ja heliumin osuutta voidaan edelleen lisätä. Titaaniseosten paksujen levyjen osuus argonin osuudesta voidaan vähentää 60%: iin ja heliumin osuus voidaan nostaa 40%: iin; + Titaniumseosten paksuille levyille argonin osuus voi olla 60% - 70%, ja heliumin osuus voi olla 30% - 40%; Titaaniseosten paksujen levyjen osuus argonin osuus voi olla noin 70%ja heliumin osuus voi olla noin 30%.
Viitehitsausprosessi ja vaatimukset
- Hitsausnopeus: Jos hitsausnopeutta on parannettava, heliumin osuutta voidaan lisätä asianmukaisesti. Koska heliumilla on korkea lämmönjohtavuus, se voi antaa hitsausalueen saada enemmän lämpöä, nopeuttaa sulan poolin muodostumista ja kiinteyttämistä ja lisätä siten hitsausnopeutta.
- Hitsauslaadun vaatimukset: Jos hitsauslaatuvaatimukset ovat korkeat, kuten hitsauspinnan on oltava sileä, ilman huokosia, halkeamia ja muita vikoja, argonin puhtaus ja asianmukainen osuus olisi taata hyvän suojan tarjoamiseksi. Samanaikaisesti heliumin osuus tulisi hienosäätää erityisen tilanteen mukaisesti hitsausparametrien optimoimiseksi samalla laadun varmistamiseksi.
