Kun titaani hitsataan korkean kemiallisen aktiivisuuden vuoksi, on erittäin helppo reagoida hapen, typen, vedyn ja muiden kaasujen kanssa ilmassa korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa hitsatun nivelen plastisuuden ja sitkeyden voimakkaaseen vähentymiseen. Siksi vaaditaan inertti kaasunsuojaus. Seuraavat ovat vinkkejä inertin kaasun valitsemiseksi titaanihitsaukselle:
Yleiset inertit kaasut ja ominaisuudet
- Argon: Se on yleisimmin käytetty suojakaasu titaanihitsauksessa. Yleensä sen puhtauden (tilavuusosuuden) on oltava vähintään 99,99%, mukaan lukien happi pienempi kuin 0. 0 0 2%, typpi vähemmän kuin 0. 005%, vety vähemmän kuin 0,002%ja vettä vähemmän kuin 0,001Mg/l. Pure Argon sopii kaikenlaisille materiaaleille, jotka voidaan hitsata TIG: llä. Suojauksensa mukaan voidaan saada erittäin vakaa ja keskittynyt kaari, hyvä kaari -aloitus ja suhteellisen alhainen lämmön syöttö ja tunkeutuminen.
- Helium: Se voi saada suuremman tunkeutumisen ja leveämmän hitsin, mutta heliumin kaaren lähtöominaisuudet eivät ole yhtä hyviä kuin argon. Siksi heliumia käytettäessä laitteen kaarilaitteen aloitustehokkuutta tulisi harkita kokonaan, kuten hitsausvirtalähteen valitseminen korkeataajuisilla sähkökipukoilla ja säädettävät kaaren aloitusparametrit.
- Argon-helium-sekoitettu kaasu: Yhdistämällä argonin ja heliumin edut, se voi parantaa tunkeutumissyvyyttä ja hitsausnopeutta varmistaen samalla kaaren aloitustehokkuuden.
Valitse hitsausmenetelmä
- Volframin inertti kaasuhitsaus tai plasmarakenteiset hitsaus: hitsauspistooli ja vedä suojusuojakaasu käyttävät yleensä teollista puhdasta argonia, ja puhtaus on yleensä vähintään 99,99%. Hitsauksissa, joilla on korkealaatuisia vaatimuksia, hitsauspistoolinsuojakaasu voi jopa käyttää korkeaa puhtaita argonia, jonka puhtaus on vähintään 99,999%.
- MIG -hitsaus: Hitsausaseensuojakaasu käyttää yleensä 70%: n heliumin ja 30%: n argonin seosta hitsauksen tunkeutumissyvyyden lisäämiseksi ja kostuvuuden parantamiseksi.
Valitse hitsausmateriaalien mukaan
- Eri titaaniseosmateriaalit: Eri titaaniseosmateriaaleissa voi olla erilaisia vaatimuksia inertille kaasulle. Yleisesti ottaen, jos hitsausmateriaali häviää lämpöä nopeasti ja vaatii suuren lämmöntulon, voidaan katsoa sekoittavan tietty osuus Heliumista argonissa, kuten hitsaamalla paksua levyn titaaniseosta.
- Materiaalin paksuus: Mitä ohuempi materiaali, sitä pienempi kaasuvirta ja paine vaaditaan. Puhdasta argonia voidaan käyttää ensin suojaamiseen, koska sen lämmön syöttö on suhteellisen alhainen ja se voi paremmin hallita hitsausmuodostumia.
Valitse hitsausaseman mukaan
- Litteän hitsausasento: Kaasunsuojavaikutus on suhteellisen helppoa. Puhdasta argonia tai argon-heliumseosta voidaan käyttää. Puhdas argon voi tarjota vakaan kaaren ja paremman sulan uima -altaan hallinnan; Argon-heliumseos voi parantaa hitsaustehokkuutta ja tunkeutumista tarvittaessa.
- Pystysuuntainen tai ylempi hitsausasento: Hitsauksen laadun varmistamiseksi vaaditaan korkeampi kaasun virtaus ja paine. Heliumin osuutta voidaan lisätä asianmukaisesti, koska heliumilla on suurempi kelluvuus ja se voi paremmin peittää hitsauksen ja estää ilman tunkeutumisen.
Valitse hitsausympäristön mukaan
- Normaali ympäristö: Käytä ympäristöä, jossa on normaali lämpötila ja kosteus, argon- tai argon-heliumseosta, joka täyttää puhtausvaatimukset.
- Korkea lämpötila ja korkea kosteusympäristö: Kaasun virtaus ja paine on nostettava hitsauksen laadun varmistamiseksi. Tällä hetkellä voit harkita korkeamman puhtauden argonin käyttämistä tai argon-heliumseoksen osuuden säätämistä suojausvaikutuksen parantamiseksi.
