Titaanisovellukset öljy- ja kaasuteollisuudessa
Maailmanlaajuiset öljy- ja kaasumarkkinat ovat alkaneet luottaa yhä enemmän titaanin käyttöön. Metallilla on korkea lujuus-painosuhde ja erinomainen korroosionkestävyys haastavimpiin sovelluksiin. Se on erityisen hyödyllinen etsinnässä, tuotannossa ja jalostuksessa. Lue ja lue lisää titaanin käytöstä molemmilla toimialoilla.
Titaanin käyttö - Öljy- ja kaasuteollisuus
Öljyteollisuudessa titaania käytetään etsintään ja tuotantoon. Titaania käytetään myös rakentamisessa, suunnittelussa ja jalostuksessa. Nykyään putkia hallitsee titaani, ja vedenalaiset toiminnot luottavat siihen erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi (meriveden tiedetään olevan erittäin syövyttävä).
Lämmönvaihtimien (kuori ja putki, levy) sekä pumppujen ja venttiilien kehittämiseen käytetään erilaisia titaanilaatuja. Titaanilla voidaan kehittää tietojen kirjaamislaitteita, erilaisia kalusteita ja varusteita sekä säiliöalusten puhdistusjärjestelmiä. Vedenalaisten toimintojen vedenalaisten toimintojen uppoamis- ja katodiset suoja-anodit täydentävät titaanisovellusten luetteloa.
Viime vuosina titaania on alettu käyttää downhole-putkien valmistukseen. Nämä ovat öljy- ja kaasukaivojen komponentit, jotka vaativat erinomaista korroosionkestävyyttä ja hämmästyttävää lujuutta. Titaania käytetään nyt HPHT-kaivosovelluksissa - korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa - korroosionkestävyyden osoittamiseksi paitsi korroosiolle myös jännityskorroosion halkeilulle.
Miksi titaani on suosituin?
Kun kiinnostus hiilivetyvarantoihin kasvaa, louhintakaivot ovat syvemmällä. Tämä tarkoittaa, että käytettyjen laitteiden on kestettävä korkeampia lämpötiloja sekä suurempia puristus- ja vetokuormia. Titaani näyttää olevan oikea vastaus kaikkiin näihin vaatimuksiin.
Öljy- ja kaasuteollisuuden vilkas toiminta on lisännyt titaanin kysyntää entisestään. Korroosionkestäviä seoksia, kuten titaanista valmistettuja, käytetään erityisesti putkimaisissa laitteissa.
Alfafaasi-titaaniseoksilla on suurin korroosionkestävyys, mutta on tärkeää tietää, että kaikki titaaniseokset kestävät nestevaurioita (erityisesti merivedestä). Titaanin korroosionkestävyys taataan metallipinnalla olevalla oksidikerroksella, mikä on myös syy sen lisääntyneeseen lujuuteen ja vakauteen.
Matalapaineinen merivesiputkisto on valmistettu titaanista sekä kelatuista putkista, pulteista ja erilaisista alareiän työkaluista. Porausputket ja nousuputken kartioliitokset on valmistettu titaanista ja sen seoksista (eri laadut). Tulevaisuudessa valmistajat toivovat, että metallia voitaisiin käyttää merenalaisissa putkissa.
Titaani, monipuolinen öljy- ja kaasuteollisuudessa käytettävä metalli
Öljy- ja kaasuteollisuus näkee titaanin monipuolisena ja arvokkaana metallina. Titaanin uskomattomien ominaisuuksien tunnistamiseksi valmistajat ovat alkaneet lisätä titaania terässeoksiin. Tämä ei ainoastaan lisää materiaalin lujuutta ja tiheyttä, vaan myös parantaa korroosionkestävyyttä.
Titaani-terässeoksia käytetään nykyään laajalti, erityisesti alareiän letkujen vuoraamiseen. Kompressoriosat on myös valmistettu lujista titaaniseoksista. Nämä osat ovat kestäviä ja takaavat pidemmän käyttöiän kuin osat, jotka sisältävät vain terässeoksia.
Se, että titaani on merivedenkestävä, ei ole uutinen. On kuitenkin syytä mainita, että titaanilla on myös erinomainen korroosionkestävyys muissa ympäristöissä, mukaan lukien hiilidioksidi- ja vetysulfidiympäristöissä.
Maakaasuteollisuudessa sitä suositellaan, koska se pystyy säilyttämään lujuutensa erittäin alhaisissa lämpötiloissa (maakaasun nesteytykseen). Lämmönvaihtimen putket on valmistettu titaanista ja niitä käytetään LNG-laitoksissa. Titaania käytetään myös paineistettujen alusten, kuten LNG-säiliöalusten, vuoraamiseen.
Titaani offshore-sovelluksissa
Offshore-öljy- ja kaasuteollisuus on vahvasti riippuvainen titaanista ja sen seoksista monenlaisiin sovelluksiin. Tätä metallia arvostetaan sen erinomaisesta korroosionkestävyydestä paitsi merivedessä myös jalostamoympäristöissä.
Titaanin kysyntä offshore-sovelluksissa on kasvanut dramaattisesti viime vuosina. Tämä on erityisen ilmeistä Norjan pohjanmeren vesillä, joissa käytetään usein titaania ja sen seoksia. Titaanin käyttö poistaa teräksen (erityisesti rakokorroosion) korroosio-ongelmat. Nykyään titaanilla kehitetään palo- ja vesiputkia, matalapaineisia virranrajoittimia ja erilaisia liittimiä.
Toisin kuin muutama vuosi sitten, titaanilla on nyt kilpailukykyinen ja melko vakaa hinta. Tämän vakauden vuoksi ei ole yllättävää, että sitä käytetään kehittämään erilaisia tuotteita, mukaan lukien putket, liittimet ja erilaiset järjestelmät, joita kaikkia käytetään offshore-sovelluksissa.
Titaaniputkien valmistukseen käytetään kylmätaivutusta, koska tämä menetelmä vähentää huomattavasti hitsaustyötä. Titaaniputken kevyen painon vuoksi asennusprosessi on yksinkertainen eikä vaadi useampaa kuin yhtä henkilöä. Titaanista valmistettuja putkia ei myöskään tarvitse maalata. Myöskään laukauksen peeningiä ja putkien viimeistelyä (asennuksen jälkeen) ei tarvita.
Titaaniputkia käytetään myös palontorjuntajärjestelmissä. Ohutseinäinen hitsattu titaaniputki on voimassa olevien palomääräysten mukainen ja läpäissyt myös palotestit. Niillä on vertaansa vailla oleva iskunkestävyys ja korkea vaurionkestävyys. Tämä tarkoittaa, että heillä on parhaat mahdollisuudet selviytyä tulipalon, räjähdyksen jne.
Offshore-alustoilla käytetään usein titaanisia palovesijärjestelmiä. Sama koskee titaaniputkia, venttiilejä ja suuttimia. Jopa tulvajärjestelmän ilmaisimet ja sprinklerit on valmistettu titaanista. Korkeapainelämmönvaihtimet on valmistettu titaaniseoksista, joista yleisin on Ti-6A1-4V. Nämä tarjoavat huomattavia etuja pienemmällä painolla ja irtotavaralla.
Lyhyesti sanottuna titaanilla on hyvin ansaittu rooli öljy- ja kaasuteollisuudessa. Sen lujuus-painosuhde ja korroosionkestävyys ovat erityisen arvostettuja merivesisovelluksissa. Offshore-teollisuus on vahvasti riippuvainen titaanin ja sen seosten käytöstä, olipa kyse palontorjuntajärjestelmistä, lämmönvaihtimista tai putkista.
