Titaaniseoksella on etuna pieni osuus (noin 4,5), korkea sulamispiste (noin 1600 ° C), hyvä plastisuus, suuri lujuus, vahva korroosionkestävyys, pitkäaikainen käyttö korkeissa lämpötiloissa (käytetään tällä hetkellä kuumassa titaaniseoksessa 500 ° C) ), ja niin edelleen, joten sitä on yhä enemmän käytetty lentokoneiden ja lentokoneiden moottoreiden tärkeänä kantaja-osana, titaaniseosmateriaalien takomisen lisäksi on valukappaleita, levyjä (kuten lentokoneen pinta), kiinnikkeitä ja niin edelleen. Nykyaikaisissa ulkomaisissa lentokoneissa käytetyn titaaniseoksen painosuhde on saavuttanut noin 30%, mikä osoittaa, että titaaniseoksen soveltamisella ilmailuteollisuudessa on laaja tulevaisuus. Titaaniseoksella on tietysti myös seuraavia haittoja: kuten suuri muodonmuutoslujuus, huono lämmönjohtavuus, rakoherkkyys (noin 1,5), mikroskooppisilla kudosmuutoksilla on merkittävä vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin, mikä johtaa sulatukseen, taonta-prosessointiin ja lämpökäsittelyn monimutkaisuuteen. Siksi rikkomattoman testaustekniikan käyttö titaaniseoksesta valmistettujen tuotteiden metallurgisen ja käsittelylaadun varmistamiseksi on erittäin tärkeä aihe. Seuraava titaanisepän pääesittely altis vikojen etsimisessä:
1, osittaiset viat.
Beeta-osittaisuuden, beeta-täplän, titaanirikkaan analyysin ja kaistale-alfa-osallisuuden lisäksi vaarallisin on rakotyyppinen alfa-vakaa osittainen analyysi (I-tyypin alfa-osittainen analyysi), johon liittyy usein pieniä reikiä, halkeamia, jotka sisältävät happi, typpi ja muut hauraat kaasut. On myös alumiinipitoista alfa-stabiilia esijännitystä (tyypin II alfa-osittainen analyysi), joka myös aiheuttaa halkeamien ja haurauden vuoksi vaarallisen vian.
2, sekoitettu roskiin.
Useimmat ovat korkean sulamispisteen, tiheän metallijätteen. Korkean sulamispisteen titaaniseoskoostumuksella suuritiheyksiset elementit eivät sulaa kokonaan muodostaen korvaavaa ainetta (esim. Tantaaliseosta), mutta sekoittuvat myös sulattavien raaka-aineiden (erityisesti kierrätettyjen materiaalien) karbidityökalusiruun tai sopimattomaan elektrodihitsausprosessiin (titaaniseos sulatus käyttää yleensä tyhjiön itsekulutuselektrodien uudelleen sulattamismenetelmää), kuten volframielektrodielektrodihitsauskaari, jättäen titaanin lisäksi suuren tiheyden puristusjätteet, kuten volframipuristimen.
Jätteiden läsnäolo voi helposti johtaa halkeamiin ja laajenemiseen, joten viat eivät ole sallittuja (esim. Neuvostoliiton&# 39: n vuoden 1977 tietojen mukaan suuritiheyksiset roskat, joiden halkaisija on 0,3 - 0,5 mm, on kirjattava röntgentutkimuksissa. titaaniseokset).
3, jäljellä oleva kutistoreikä.
Katso esimerkki.
4, reikä.
Reikiä ei välttämättä ole yhdessä paikassa, ne voivat myös esiintyä useammalla kuin yhdellä tiheällä läsnäololla, mikä nopeuttaa matalan viikon väsymishalkeamien laajenemista, mikä johtaa varhaisiin väsymisvaurioihin.
5, halkeamia.
Viittaa pääasiassa halkeamien taontaan. Titaaniseoksen viskositeetti, huono liikkuvuus yhdistettynä huonoon lämmönjohtavuuteen, joten taonta-muodonmuutosprosessissa suuren pintakitkan, sisäisen muodonmuutoksen epätasaisuuden ja sisäisen ja ulkoisen lämpötilaeron jne. Vuoksi on helppo tuottaa leikkaushihna (venytyslinja) taonta, johtaa vakavasti halkeiluun, sen suunta yleensä suurinta muodonmuutosjännitystä pitkin.
6, ylikuumeneminen.
Titaaniseoksen lämmönjohtavuus on huono, väärän kuumennuksen lisäksi kuumennusprosessissa aiheutti väärennöksiä tai raaka-aineiden ylikuumenemista, takominen on myös helppoa, koska ylikuumenemisesta johtuva muodonmuutoksen lämpövaikutus aiheuttaa mikroskooppisia kudosmuutoksia, mikä johtaa ylikuumentunut Wei GG: n kudos.
