Molybdeeni pyöreä tanko
video

Molybdeeni pyöreä tanko

Tuotteen nimi: Molybdeeni pyöreä tanko
Laatu: Mo1 Mo2 TZM
Vakio: ASTM
Pinnan kunto: musta, alkalipesu, kiillotettu.
Käyttökohteet: Käytetään pääasiassa sähköisten tyhjiöosien, ohjaustankojen, elektrodien, lyijylankojen, korkean lämpötilan osien, uunin lämmityssauvojen jne. valmistukseen.
MOQ: 10 kg
Tehdaspinta-ala: 3000 ㎡
Yrityksen henkilökunta: 48
Ulkomaankauppatiimin palveluhenkilöstö:20
Kiinan ammattimainen molybdeenitangon valmistaja
Lähetä kysely
Tuotteen esittely

Molybdeenitankoja käytetään yleisesti erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Korkean sulamispisteensä, erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta molybdeenitangot ovat ihanteellisia käytettäväksi ankarissa ympäristöissä.


Yksi molybdeenisauvojen ensisijaisista käyttötavoista on korkean lämpötilan uunikomponenttien valmistus. Nämä sauvat on erityisesti suunniteltu kestämään äärimmäisiä lämpötiloja ja tarjoamaan poikkeuksellisen lämmönjohtavuuden, mikä tekee niistä korvaamattomia kriittisissä uunisovelluksissa.


Molybdeenitankoja käytetään myös ilmailu- ja puolustukseen liittyvien komponenttien, kuten ohjusten ja lentokoneiden osien, valmistuksessa. Niiden erinomainen mekaaninen lujuus yhdistettynä korkean lämpötilan kestävyyteen tekee niistä ihanteellisia kriittisissä ja vaativissa sovelluksissa.


Lisäksi molybdeenisauvoja käytetään korkean suorituskyvyn sähköisten tyhjiölaitteiden, mukaan lukien röntgenputket, elektroniputket ja muut tyhjiökomponentit, tuotannossa. Nämä tangot sopivat täydellisesti näihin sovelluksiin, koska ne tarjoavat erinomaisen sähkönjohtavuuden ja kestävät korroosiota.


Kaiken kaikkiaan molybdeenitankoja käytetään laajalti erilaisissa korkeissa lämpötiloissa ja korkean jännityksen sovelluksissa niiden erinomaisten ominaisuuksien ja kestävän luonteen ansiosta.


Molybdeenitankoilla on korkea sulamispiste, hyvä lämmönjohtavuus ja alhainen lämpölaajenemiskyky. Niistä voidaan valmistaa sähköisiä tyhjiölaitteita ja sähköisiä valonlähdeosia sekä korkean lämpötilan lämmityselementtejä, korkean lämpötilan rakenneosia, elektrodeja jne.


Tuotteen nimi: Molybdeenitanko / 99,95 prosenttia kiillotettu molybdeenitanko / 99,95 prosenttia molybdeenitanko /

Molybdeenitanko/molybdeenitanko/puhdas molybdeenitanko

Laatu: Mo1 Mo2 TZM

Puhtaus: 99,95 prosenttia Min

Vakio: ASTM

Pinnan kunto: Musta, kiillotettu.

Käyttökohteet: Käytetään pääasiassa sähköisten tyhjiöosien, ohjaustankojen, elektrodien, lyijylankojen, korkean lämpötilan osien, uunin lämmityssauvojen jne. valmistukseen.



Tuotteen nimi

Halkaisija

Halkaisijan toleranssi

Taottu molybdeenitanko

>80 mm

plus /{{0}}.0

25-80mm

plus /{{0}}.0

Painettu molybdeenitanko

10-25mm

plus /-0.2

3.{1}}mm

plus /{{0}}.0

Koneistettu molybdeenitanko

>20 mm

plus /-0.2

Suoristava molybdeenitanko

{{0}}.5-3.0 mm

plus /-0.03

Molybdeenitangon hionta

0.8-50mm

plus /-0.2


Molybdeenitangon valmistusprosessi


Molybdeenisauvat ovat olennainen osa useissa teollisissa sovelluksissa, mukaan lukien ilmailuteollisuus ja korkean lämpötilan uunien valmistus. Molybdeenitankojen tuotanto käsittää useita vaiheita, mukaan lukien seuraavat:


1. Raaka-aineen valmistelu: Ensimmäinen vaihe sisältää molybdeenijauheen valinnan ja valmistuksen. Jauhe saadaan pelkistämällä molybdeenioksidia, prosessi, jossa oksidia kuumennetaan vetykaasulla molybdeenijauheen valmistamiseksi.


2. Tiivistys: Molybdeenijauhe sekoitetaan sitten sideaineen kanssa tahnaksi, joka sitten puristetaan haluttuun muotoon hydraulipuristimella. Puristin käyttää painetta, joka vaihtelee 30-150 tonnista neliötuumaa kohti, tangon halkaisijasta riippuen.


3. Sintraus: Tiivistetyt molybdeenisauvat asetetaan sitten tyhjiöuuniin, jossa ne kuumennetaan 1100-2000 asteen lämpötiloihin. Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä sintraus, saa jauhehiukkaset sulautumaan ja muodostamaan kiinteän sauvan.


4. Piirustus: Sintrauksen jälkeen molybdeenitanko vedetään sitten sarjan suuttimien läpi halutun halkaisijan saamiseksi. Vetoprosessiin kuuluu tangon vetäminen useiden pienempien ja pienempien muottien läpi, joista jokainen pienentää tangon halkaisijaa.


5. Hehkutus: Viimeisessä vaiheessa molybdeenisauva hehkutetaan vetyatmosfäärissä sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Tämä prosessi sisältää sauvan kuumentamisen 1100-1200 asteeseen useita tunteja ennen kuin sen annetaan jäähtyä hitaasti.


Hehkutusprosessin jälkeen molybdeenitanko on valmis käytettäväksi erilaisissa teollisissa sovelluksissa, kuten uunin komponenteissa ja rakettisuuttimissa. Asianmukaisella hoidolla molybdeenitangot voivat tarjota korkean suorituskyvyn jopa äärimmäisissä olosuhteissa.


Tarkemmat kuvat:

molybdenum round bar (18) molybdenum round bar (1)molybdenum bar


molybdenum bar packaging


Tietoja yrityksestämme:

Ei-rautametallien valmistajana, jolla on yli 15 vuoden kokemus, emme voi toimittaa vain puhdasta molybdeenitankoja, vaan myös molybdeeni-lantaaniseostankoja (korkean lämpötilan molybdeenitangot), TZM-lejeeringitangot ja volframi-molybdeenitankoja. Molybdeenilantaaniseoksesta valmistetut sauvat voivat silti säilyttää riittävän sitkeyden ja korkean lämpötilan kestävyyden korkeissa lämpötiloissa. Verrattuna muihin molybdeeniseoksiin TZM-seostangoilla on korkeampi kovuus ja hyvä kulutuskestävyys.

titanium bar factory (3)


our advantagement

lihua titanium rod (1)

Suositut Tagit: molybdeeni pyöreä tanko, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, alhainen hinta, varastossa, valmistettu Kiinassa

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus