Titaanikelojen, titaanilevyjen, titaanitankojen ja muiden titaanituotteiden hitsausvaatimusten analysointi
Titaanituotteiden, kuten titaanikelojen, titaanilevyjen ja titaanitankojen, hitsausominaisuuksilla on monia merkittäviä ominaisuuksia. Nämä hitsausominaisuudet määräytyvät titaani- ja titaaniseosten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan.
1. Kaasun ja epäpuhtauksien pilaantumisen vaikutus hitsaustehoon Huoneenlämmössä titaani- ja titaaniseokset ovat suhteellisen vakaita. Testitulokset osoittavat kuitenkin, että hitsausprosessissa nestemäisellä pisaralla ja sulalla allasmetallilla on voimakas vaikutus vedyn, hapen ja typen imeytymiseen, ja kiinteässä tilassa nämä kaasut ovat jo vuorovaikutuksessa niiden kanssa. Lämpötilan nohetessa myös titaani- ja titaaniseosten kyky imeä vetyä, happea ja typpeä kasvaa merkittävästi. Se alkaa imeä vetyä noin 250 °C:ssa, happea 400 °C:ssa ja typpeä 600 °C:ssa. , Kun nämä kaasut ovat imeytyneet, se aiheuttaa suoraan liitoksen haurastumisen, mikä on erittäin tärkeä tekijä, joka vaikuttaa hitsauksen laatuun.
2. Hitsatun nivelen halkeamaongelma
Hitsauksessa kuumien halkeamien mahdollisuus liitossa on hyvin pieni, koska S: n, P: n, C: n ja muiden titaani- ja titaaniseosten epäpuhtauksien pitoisuus on hyvin pieni, eikä S: n ja P: n muodostamaa matalaa sulamispistettä eutektista ole helppo näkyä viljan rajalla.
Lisäksi kiteytymislämpötila-alue on kapea, ja titaani- ja titaaniseosten kutistuminen on pieni jähmettymisen aikana, eikä hitsausmetalli tuota kuumia halkeamia. Hitsauksen aikana lämpövyöhykkeellä voi esiintyä kylmiä halkeamia, joille on ominaista se, että halkeamia esiintyy useita tunteja tai jopa kauemmin hitsauksen jälkeen, joten niitä kutsutaan myös viivästyneiksi halkeamiksi.
3. Huokosten ongelma hitsissä
Hitsattaessa huokoisuus on yleinen ongelma. Huokosten muodostumisen perimmäinen syy on vedyn vaikutuksen tulos. Huokoisuuden muodostuminen hitsausmetallissa vaikuttaa pääasiassa liitoksen väsymislujuuteen. kaasun välttämiseksi
Reiän prosessimittareita ovat pääasiassa:
1) Suojakaasun tulee olla puhdasta, ja puhtauden on oltava vähintään 99,99%
2) Puhdista titaanikelojen, titaanilevyjen, titaanitankojen ja muiden titaanituotteiden sekä orgaanisten aineiden, kuten oksidikuoren ja öljyn, pinta hitsauslangan pinnalla.
3) Levitä hyvä kaasusuojaus sulaan altaaseen ja ohjaa argonkaasun virtausta ja virtausnopeutta turbulenssin välttämiseksi ja suojausvaikutuksen vaikutuksille.
4) Valitse hitsausprosessin parametrit oikein ja lisää sulan altaan viipymisaikaa kuplien poistumisen helpottamiseksi.
